BANARTA
Las dimensiones de las piezas terminadas y las de los paneles en bruto dan lugar a cantidades de pedido diferentes. Una consulta sobre paneles sándwich cortados a medida debe identificar cada componente terminado y las operaciones de mecanizado incluidas. La superficie de los paneles, por sí sola, no permite saber cuántas piezas utilizables se entregarán.
Por qué una coincidencia exacta de superficies puede no servir
Supongamos una plancha hipotética de 2.400 × 1.200 mm y piezas necesarias de 600 × 600 mm. Una cuadrícula sencilla sugiere ocho piezas. Sin embargo, cuatro longitudes de 600 mm ya ocupan toda la dimensión de 2.400 mm; los tres cortes entre ellas necesitan material adicional. Cualquier recorte de los bordes agrava el problema.
Ese ejemplo no demuestra un aprovechamiento universal. La solución podría ser una plancha mayor, otra dimensión final aprobada o una distribución de corte diferente. Pida al transformador un plano de corte con su pérdida real por corte y las tolerancias acordadas. Nunca reduzca las dimensiones finales sin indicarlo para que las piezas encajen en una distribución.
Especificación de una única pieza · cuadrícula uniforme
Planificador de cuadrícula para paneles rectangulares
Compruebe cuántos rectángulos idénticos caben en una cuadrícula uniforme, cuántas planchas exige esa distribución y cuántas piezas se necesitan de la última plancha.
Utilice las dimensiones del panel que quedan tras el recorte de cantos acordado. Introduzca el margen de corte indicado por el fabricante. Esta herramienta solo reserva el ancho de corte entre piezas contiguas; no añade un margen en el borde exterior ni comprueba la viabilidad de un corte para separar la pieza de ese borde.
Solo compara cuadrículas rectangulares uniformes. No evalúa distribuciones mixtas de piezas ni genera un plan de corte óptimo o una secuencia de máquina, y tampoco garantiza el suministro ni el rendimiento en piezas terminadas. Confirme con el transformador la orientación de las caras, las tolerancias, las dimensiones útiles y los márgenes de mecanizado.
Todas las dimensiones se expresan en mm. Utilice punto decimal y hasta 3 decimales, sin comas ni unidades. Dimensiones: 0.001–100,000 mm. Ancho de corte: 0–100,000 mm. Cantidad: 1–1,000,000 piezas enteras. Son límites de la calculadora, no tolerancias de fabricación.
Cómo comprobar la cuadrícula
En cada eje, el número de piezas debe cumplir: número de piezas × dimensión de la pieza + (número de piezas − 1) × ancho de corte ≤ dimensión útil del panel. Multiplique los números de piezas de ambos ejes para obtener la capacidad. Divida la cantidad de piezas necesarias entre esa capacidad y redondee al alza para obtener el número de paneles con esa distribución en cuadrícula. Si no cabe ninguna pieza en uno de los ejes, esa orientación no es viable.
No utilice una simple división de superficies para demostrar que las piezas caben. El espacio no asignado puede incluir recortes y pérdidas por corte; no es automáticamente desperdicio ni material reutilizable.
Envíe una lista de piezas junto con el plano
| Campo | Qué debe identificarse |
|---|---|
| Identificación de la pieza | Número único, cantidad y revisión del plano |
| Geometría terminada | Longitud, anchura, espesor, tolerancias y aberturas |
| Orientación de las caras | Cara A/B, interior/exterior y cualquier dirección superficial |
| Piezas de mano izquierda o derecha | Variantes izquierda/derecha y posibilidad de fabricar piezas en espejo |
| Alcance del mecanizado | Tratamiento de cantos, taladros, insertos u otras operaciones solicitadas |
| Identificación del paquete | Etiquetas de las piezas y secuencia de instalación |
Una pieza rectangular que parece poder girarse en un plano puede tener una película direccional, un veteado, caras diferentes o una cara exterior designada. Indique expresamente las reglas de giro. Cuando las caras son distintas, una pieza en espejo puede ser sustancialmente diferente aunque coincida su contorno.
Compare tres medidas de aprovechamiento
Registre por separado la superficie bruta comprada, la superficie de piezas terminadas aceptadas y los recortes reutilizables. Un proveedor con un precio inferior por plancha puede generar un coste mayor por pieza terminada si las dimensiones disponibles se adaptan mal a sus componentes. A la inversa, un mayor aprovechamiento no sirve si depende de dimensiones fuera de tolerancia.
Como ejemplo de cálculo propio, 18 m² de piezas terminadas aceptadas a partir de 24 m² de planchas compradas equivalen a un aprovechamiento superficial del 75%. Los 6 m² restantes pueden incluir cortes, recorte de bordes y retales reutilizables; no deben considerarse todos desecho sin examinar la distribución. No se trata de una declaración de rendimiento de producción de Banarta.
Resuelva las excepciones antes de aprobar
- Compruebe que la distribución recibida utiliza las cantidades y revisiones actuales de las piezas.
- Identifique cualquier sustitución propuesta de dimensiones, material u orientación.
- Confirme qué operaciones de mecanizado están disponibles e incluidas en el precio.
- Acuerde a quién corresponden los recortes reutilizables y las posibles piezas de repuesto.
- Apruebe una pieza o muestra representativa cuando el ajuste lo requiera.
Los cambios posteriores a la aprobación de producción requieren una lista revisada que muestre las cantidades ya cortadas, en proceso y pendientes. No sustituya el número del plano sin actualizar la revisión en las etiquetas y los registros de embalaje.
Vincule el plan de corte a la composición del panel
Consulte las opciones de paneles sándwich con núcleo de XPS y la guía de compra basada en planos. Envíe a Banarta la relación de piezas y los requisitos de las caras. Los cortes, los insertos y las operaciones concretas en los cantos siguen sujetos a confirmación en la oferta.
Alcance
Este es un método de compra y coordinación de planos. Los ejemplos no indican dimensiones de planchas, márgenes de máquina ni tolerancias de fabricación disponibles en Banarta. Solicite esos valores al proveedor para la composición y el proceso de transformación reales.
